Ножи для резания шпона применяются в деревообрабатывающей промышленности для получения строганого шпона из древесины, преимущественно, ценных пород, который служит облицовочным материалом, используемым в производстве мебели и строительстве. Ножи для шпона предназначены для чистового резания строганого и лущеного шпона толщиной 0,6 – 0,8 мм вдоль и поперек волокон на специальных промышленных ножницах для рубки ленты шпона на листы определенного формата и обрезки кусков шпона. С их помощью шпон режется на листы необходимого размера.
Ножи производятся из двухслойной стали “Компаунд” собственного
производства с корпусом из стали ST3, а легированным слоем из стали WD1 и DIN1.2510 твердостью 55...60 HRC, или из немецких сталей с твердостью режущего слоя 58.. .60 HRC.
Средний период стойкости ножа до переточки составляет:
При резке шпона вдоль волокон: 32 часа;
- при резке шпона поперек волокон: 7 часов
Средний период стойкости ножа при строгании шпона из красного дерева или бука толщиной снимаемого слоя 0,6-0,8 мм и подаче от 16 до 22 ходов в минуту составляет от 1 до 8 часов в зависимости от твёрдости древесины.
Стандартные ножи изготавливаются длиной L=900-3100 мм, шириной В=115 и 150 мм и толщиной S=9 и 15 мм по ТУ 14-19-102-90, согласно приведенных в таблице размеров. Приведенные в таблице ножи могут, по желанию заказчика, быть изготовлены повышенной точности.
Типоразмеры стандартных ножей
|
НАИМЕНОВАНИЕ |
ОБОЗНА- |
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, ММ |
ЭСКИЗ ИНСТРУМЕНТА | ||||||||||
| s. | DESCRIPTION |
BASIC DIMENSIONS, MM |
SKETCH OF TOOL | ||||||||||
|
НОЖИ ГИЛЬОТИННЫХ VENEER ГОСТ, ТУ |
отверстия |
||||||||||||
 |
|||||||||||||
 |
|||||||||||||
Наряду со стандартными ножами производится широкая гамма инструмента по чертежам, образцам и эскизам заказчика длиной до 3500 мм, используемого практически на всех марках станков, теперь имеющихся в станочных парках. Четыре представителя этих ножей приведены ниже. Ножи по чертежам производим не только двухслойные, но и однослойные.
Нож гильотинных ножниц для резки шпона на ножницах “Чернышова” по чертежу ГМЗ № Н-3683.
Имею как минимум один профессиональный сдвиг – все время ищу способы, как сделать то же самое, только быстрее и дешевле. И желательно из подручных средств. Нет, я, конечно, знаю одного человека, у которого хобби – автомобили. Такая вот чистая и бескорыстная любовь… Так он себе автозавод купил. Но мои хобби обходятся мне пока что сильно дешевле.
Судя по форуму, проблема нарезки шпона у самодельщиков существует. Поэтому пишу для самодельщиков, не имеющих других возможностей (или желания), кроме как резать шпон самостоятельно. Возможно, существуют значительно более простые способы получить ровные планки – например, купить в магазине. С этим не спорю…
Раньше часть каждого листа шпона оказывалась не используемой из-за всяческих проблем с волокном, а теперь 99% идет в дело.
Беру фанерку. Клею на нее двусторонний скотч сантиметров через десять.
Накладываю шпон. Длина сантиметров 80-90. Обратите внимание: специально выбрал шпон с косым слоем и слегка покоробленный, чтобы продемонстрировать возможности способа.
Уже год назад сделал одну приспособу. Сделал для проверки идеи, думал потом переделаю более качественно, но поскольку режет без проблем, то так и оставил. Так что извиняйте за простецкий вид. Материалы – фанера, лезвия для канцелярских ножей и два гвоздя.
Только стал сжимать это все струбциной. Заодно и в качестве ручки хорошо. Устанавливаю щечкой по краю шпона и поехали резать.
Если надо, то можно и несколько раз провести, чтобы прорезать. Ножи идут абсолютно точно по предыдущему резу. Обратите внимание ниже, как легко режется косослой.
Осталось снять нарезанные полоски со скотча. Это легко делается с помощью ножа, который подсовывается под шпон между полосками скотча.
Только надо не спешить и отрывать аккуратно. Тогда даже жуткий косослой остается целым.
Получаем кучку планок, почти не требующих доводки. В данном случае планки прямые, просто как я говорил: лист шпона специально взят самый запущенный – покоробленный. Вот и планки чуть покороблены. Но порезаны прямо.
Скотча хватает раз на 5-7. Лезвий хватает резов на 30. Потом чувствуется, что притупились. Можно обломить кончики и продолжать резать новыми остриями.
При одновременном резе 5-6 лезвиями за 10 минут работы можно нарезать шпона на модель приличных размеров.
Прокладывая между лезвиями фанерки разной толщины, резал полоски шириной от 3 до 10 мм. Больше 6-7 лезвий тянуть тяжеловато (но это кому как). Шпон толщиной больше 1 мм не резал (просто у меня нет). Но поскольку лезвия абсолютно точно идут по старым дорожкам, то думаю, что и 1,5 мм будет не проблема. Была мысль использовать дисковые ножи. Видел в канцелярском магазине, но решил, что мне и такого инструмента хватит. Но кому не лень, тот может попробовать.
А теперь маленькая технологическая загадка. Вроде много у кого проблемы со сгибанием реек? На эффект наткнулся случайно. Угадайте - как это сделано?
Берется реечка. В данном случае дубовая. Сечением примерно 10х10 мм.
И через две минуты она выглядит вот так:
Замечу: рейка и до и после оставалась абсолютно сухой. Блин, хотел «для понта» загнуть на 90 градусов. Но поторопился и получилось где-то около 60-70. А вот если бы три минуты повозился, то точно было бы 90! Ответы пишите в форуме.
2. Нарезка шпона
Шпон режется двумя методами – ручными или механическими гильотина-ножницами, в зависимости от объема, целей и задач каждого конкретного предприятия.
Нарезка шпона на гильотине
Как разметить и нарезать шпон?
При разметке заготовок шпона для пласти нужно предусматривать небольшой припуск в размерах, приблизительно 3 – 5 мм, на случай сдвига или перекоса во время приклеивания, а также на подгонку стыков.
Полосы для оклеивания кромок можно размечать без припуска по ширине в связи с малостью размера. Ширина полосы может приниматься в точности равной толщине оклеиваемой кромки. А если кромка оклеивается после пласти, к ширине полосы надо прибавить еще толщину шпона, наклеенного на пласть.
Резать шпон можно с помощью обыкновенного хорошо заточенного складного ножа. Только не нужно спешить. Не пытайтесь разрезать шпон одним взмахом. Можете повредить его. Придерживая линейку, сначала проведите нож с очень слабым нажимом, как бы намечая след. Потом с каждым разом постепенно усиливайте нажим. Через 4 – 5 проходов ножа отрезаемая часть шпона легко отделится.
При разрезании шпона вдоль волокон никогда не водите нож навстречу годичным слоям. Это может привести к косому разрыву шпона между слоями. Режьте только в направлении годичных слоев. При разрезании шпона поперек волокон или под косым углом предварительно сделайте ножницами встречный надрез длиной 15 – 20 мм на конце линии резания. Иначе в этом месте под нажимом ножа шпон может разорваться.
а - резка шпона вдоль волокон, б - резка шпона поперек волокон,
в - резка шпона по кривой линии
В тех местах, где шпон приходится резать не по прямой, а по кривой линии, например, для кромки изогнутой дверки, нужно пользоваться не ножом, а обыкновенными ножницами. Но размечать линию разреза в этих случаях следует не отдельными точечными метками, с сплошной карандашной риской используя в качестве шаблона саму деталь. Ножницами можно резать также по концам узкие прямые полосы шпона для оклеивания любых кромок.
Только резать надо аккуратно, по предварительной карандашной разметке и так, чтобы обеспечивалось плотное (без просветов) примыкание конца одной полосы к концу другой. Нарезав все заготовки шпона, разложите их поочередно на каждой оклеиваемой поверхности и проверьте правильность набора рисунков и точность стыкования. Чтобы не перепутать заготовки при наклеивании, пронумеруйте их карандашом на изнаночной стороне и те же номера проставьте на соответствующих местах оклеиваемых поверхностей, а там, где будет стыковаться заготовки, проведите граничные линии.
3. Набор рубашек
Набор рубашек шпона производится вручную с помощью гуммированной ленты (гумирки), либо на станке для сращивания с помощью термоклейкой нити.
а - набор рубашки с помощью гумирки
б - набор рубашки с помощью станка с термоклейкой нитью
4. Изготовление щита
Заготовка из щита массива сосны склеивается по пласти, калибруется на шлифовально-калибровальном станке валом грубой калибровки.
шлифовально-калибровочный станок
На щит наклеивается МДФ 4 мм с двух сторон и калибруется двумя валами. 1 вал грубой калибровки – зернистость 80, 2 вал чистой калибровки – зернистость 120.
5. Наклейка шпона
На предварительно подготовленную рубашку из шпона (материал должен быть сухим, очищенным от пыли, жиров и масел. Влажность должна составлять 8-12%. При влажности более 15% достаточная прочность склеивания не обеспечивается) наносится клей пульверизатором или шпателем.Существует несколько вариантов наклеивания шпона на основу с помощью ПВА эмульсии, например:
1) «Холодным» методом с помощью вакуумной системы или механическими винтовыми прессами. В результате: постепенно усиливая давление, чтобы удалить воздух между шпоном и основой, получается очень прочное соединение.
2) «Горячим» методом в условиях небольшой мастерской: клей наносится на основу и сушится в течение 5 - 10 минут до состояния полупрозрачной пленки.
Далее прикладывается лист шпона, сверху бумага и приглаживается утюгом - приклеивание происходит моментально.
Способ идеален для мягких пород древесины, склонных к сильному короблению под воздействием влаги, а также для нанесения шпона на кромку.
Слишком незначительное нанесение клея ПВА дает непрочное склеивание, также как и слишком большое количество клея.
мембранный пресс
Клей на основе карбамидоформальдегидной смолы полностью отличается от ПВА клеев. Он относится к химической группе, обладающей рядом уникальных характеристик.
В первую очередь, его открытое время составляет порядка 30 минут при 20С.
После полной полимеризации (4-6 часов при 20С) он достигает «каменного» состояния и может даже шлифоваться. Кроме этого, после высыхания уже ничто не может его размягчить – ни жара, ни холод, ни растворители, что делает его незаменимым для криволинейных фанерованных изделий.
Продукт доступен в порошковом и жидком видах. Но жидкий клей имеет короткое время хранения и требует добавления катализатора (кислоты, которая является опасной для транспортировки). В порошке катализатор уже содержится (в виде порошковой добавки – и не является кислотой). Порошок перемешивается с водой до консистенции ПВА клея. Полученная рабочая порция может использоваться в течение 45 минут при 20С.
Следует учесть, что и ПВА, и Клей на основе карбамидоформальдегидной смолы должны использоваться при температуре не ниже 15С. В противном случае адгезивные свойства будут хуже, пострадает прочность соединений. Клеить лучше при более высоких температурах.
Контактный клей. При использовании традиционного контактного клея не нужны прижимные устройства, которые требуются при использовании других клеев. Но, поскольку он «схватывает» практически моментально, укладывать шпон нужно с первого раза - коррекция положения невозможна.
В настоящее время для наклейки шпона используются «мягкие» разновидности контактного клея. Такие модифицированные версии клеевых составов позволяют непродолжительное время корректировать положение элементов соединения
Работать контактными клеями можно только в хорошо проветриваемом помещении, так как выделяемый запах неприятен и токсичен. В мебельной промышленности предусматривается кратковременный цикл прессования.
В условиях мастерских при работе с контактными клеями широко используются прикаточные ролики или деревянные притирочные приспособления для прижима и удаления пузырьков воздуха.
Клей на основе полиуретана.
Полиуретановый клей не образует усадки и используется даже при больших нагрузках на склеиваемые поверхности. В нем отсутствуют растворители (он почти целиком состоит из твердых синтетических смол), а постепенность отвердевания обеспечивают высокую прочность склеивания и возможность корректировки ошибок до момента полного застывания.
К преимуществам данного типа клея можно отнести и возможность склеивать пористые поверхности - клей склонен немного пениться в процессе застывания и заполнять неровности.
Часто используется при склейке маслянистой древесины. Например, паркет из оливкового дерева клеят ПУР клеем на основание способное выдерживать нагрузки.
Быстрее схватывается во влажной среде.
Протеиновый (костный) клей («холодный») – это традиционный столярный клей. Он до сих пор делается из шкур и костей животных, протеин которых придает этому виду адгезивные свойства. Когда-то этот клей был основным в деревообработке. Он выпускался в виде гранул, которые необходимо было залить водой и варить в клееварке на пару.
Основное применение находит в реставрации антикварной мебели, обратимой склейки соединений, которые можно разобрать при помощи воды или спирта. В работе с этим клеем есть несколько минут для коррекции положения деталей и установки струбцин. Перед склейкой можно подкрашивать анилиновыми красителями в цвет древесины.
| Клеевой состав | Назначение | Открытое время (средние значения) | Плюсы/минусы |
| Клей ПВА | Наиболее часто применяется для наклеивания шпона на основу | 15-20 минут при 20С | Плюсы: Минусы: - при "просачивании» на шпон оставляет пятно заметное при отделке |
| Карбамидно-формальдегидный клей | Применяется для создания гнутоклееных изделий из фанеры, реже для наклеивания шпона. | 30 минут при 20С | Плюсы: Возможность смешивания темного и белого для тонировки клеевого шва Минусы: из порошкового состава нужно самостоятельно готовить клей. |
| Контактный клей | Быстросохнущая смесь. Находит широкое применение в производстве кухонной мебели. Отлично клеит шпон (фанеру). | В среднем 30 минут | Плюсы: Минусы: |
| Полиуретановый клей | Применяются на проблемных основаниях, (которые подвергаются деформациям), а также при работе с пористой и маслянистой древесиной | 20-30 минут (сокращается при высокой температуре или подводе воды) | Плюсы: Минусы: |
| Протеиновый клей | Основное применение находит в реставрации антикварной мебели, обратимой склейки соединений, которые можно разобрать при помощи воды или спирта. | 20-30 минут при 20С | Плюсы: возможность разборки сопрягаемых деталей. Минусы: |
6. Форматирование.
Дверное полотно форматируется в размер
7 . Облицовка кромкой
Облицовка кромкой выполняется либо вручную утюгом, либо на кромкооблицовочном станке, при этом используется в первом случае клей ПВА, во втором используется специализированный гранулированный клей (клеерасплав)
Имею как минимум один профессиональный сдвиг – все время ищу способы, как сделать то же самое, только быстрее и дешевле. И желательно из подручных средств. Нет, я, конечно, знаю одного человека, у которого хобби – автомобили. Такая вот чистая и бескорыстная любовь… Так он себе автозавод купил. Но мои хобби обходятся мне пока что сильно дешевле.
Судя по форуму, проблема нарезки шпона у самодельщиков существует. Поэтому пишу для самодельщиков, не имеющих других возможностей (или желания), кроме как резать шпон самостоятельно. Возможно, существуют значительно более простые способы получить ровные планки – например, купить в магазине. С этим не спорю…
Раньше часть каждого листа шпона оказывалась не используемой из-за всяческих проблем с волокном, а теперь 99% идет в дело.
Беру фанерку. Клею на нее двусторонний скотч сантиметров через десять.
Накладываю шпон. Длина сантиметров 80-90. Обратите внимание: специально выбрал шпон с косым слоем и слегка покоробленный, чтобы продемонстрировать возможности способа.
Уже год назад сделал одну приспособу. Сделал для проверки идеи, думал потом переделаю более качественно, но поскольку режет без проблем, то так и оставил. Так что извиняйте за простецкий вид. Материалы – фанера, лезвия для канцелярских ножей и два гвоздя.
Только стал сжимать это все струбциной. Заодно и в качестве ручки хорошо. Устанавливаю щечкой по краю шпона и поехали резать.
Если надо, то можно и несколько раз провести, чтобы прорезать. Ножи идут абсолютно точно по предыдущему резу. Обратите внимание ниже, как легко режется косослой.
Осталось снять нарезанные полоски со скотча. Это легко делается с помощью ножа, который подсовывается под шпон между полосками скотча.
Только надо не спешить и отрывать аккуратно. Тогда даже жуткий косослой остается целым.
Получаем кучку планок, почти не требующих доводки. В данном случае планки прямые, просто как я говорил: лист шпона специально взят самый запущенный – покоробленный. Вот и планки чуть покороблены. Но порезаны прямо.
Скотча хватает раз на 5-7. Лезвий хватает резов на 30. Потом чувствуется, что притупились. Можно обломить кончики и продолжать резать новыми остриями.
При одновременном резе 5-6 лезвиями за 10 минут работы можно нарезать шпона на модель приличных размеров.
Прокладывая между лезвиями фанерки разной толщины, резал полоски шириной от 3 до 10 мм. Больше 6-7 лезвий тянуть тяжеловато (но это кому как). Шпон толщиной больше 1 мм не резал (просто у меня нет). Но поскольку лезвия абсолютно точно идут по старым дорожкам, то думаю, что и 1,5 мм будет не проблема. Была мысль использовать дисковые ножи. Видел в канцелярском магазине, но решил, что мне и такого инструмента хватит. Но кому не лень, тот может попробовать.
А теперь маленькая технологическая загадка. Вроде много у кого проблемы со сгибанием реек? На эффект наткнулся случайно. Угадайте - как это сделано?
Берется реечка. В данном случае дубовая. Сечением примерно 10х10 мм.
И через две минуты она выглядит вот так:
Замечу: рейка и до и после оставалась абсолютно сухой. Блин, хотел «для понта» загнуть на 90 градусов. Но поторопился и получилось где-то около 60-70. А вот если бы три минуты повозился, то точно было бы 90! Ответы пишите в форуме.
Известно, что фанеровка - сложный процесс, требующий столько же артистизма, сколько и технического мастерства, - применялась еще древними египтянами. В Европе производство фанерованной мебели достигло пика изобретательности и элегантности в XVIII веке, в Викторианскую эпоху такая мебель приобрела популярность в качестве замены мебели из цельной древесины.
Укладка шпона может сводиться к относительно простому приклеиванию одного листа, а может представлять собой сложную процедуру вырезания и подгонки различных шпонов, так, чтобы получались замысловатые узоры. Базовый набор деревообработчика содержит немало инструментов, используемых в работе со шпоном, включая измерительный и разметочный инструмент, лобзик, верстак, торцевой и заплечиковый рубанки, стамески и долота, цикли и шлифовальное оборудование.
Если вы собираетесь специализироваться на работах со шпоном, вам потребуется дополнительный специальный инструмент. Большинство инструментов, которые могут понадобиться, можно приобрести в хороших магазинах инструментов или у поставщиков шпона. Вам также придется самостоятельно сделать некоторое оборудование, такое, как, например, обдирка и верстачная доска с уступом для пиления или простейший шаблон для мозаичных работ.
Измерительные и поверочные линейки
Наряду со стальной измерительной линейкой полезной будет и так называемая «безопасная» линейка. Эта отградуированная линейка длинной 300 мм сделана так, чтобы обхватывать заготовку, и это препятствует ее соскальзыванию при использовании в качестве направляющей. Кроме того, линейка достаточно широка, чтобы пальцы не находились в опасной близости от ножа. Для разрезания длинных шпонов пользуйтесь металлической поверочной линейкой.
Подложка для разрезания
Применяйте фанеру или другие искусственные материалы с гладкой поверхностью. Еще лучше - особенно для тонкой работы ножом - пользоваться специальными ковриками из самозатягивающегося полимерного материала, похожего на резину, который позволяет прорезать поверхность без сохранения разрезов. При этом лезвие ножа не затупляется.
Пилка для шпона
Пилкой для шпона с помощью поверочной линейки можно резать шпоны любой толщины. Она дает прямоугольный пропил, позволяющий аккуратно стыковать шпоны, и имеет двустороннее реверсивное полотно с мелкими зубьями без развода.
Электроутюг
Старый домашний утюг можно использовать для размягчения животных клеев, нанесенных на основу и шпон, как при традиционном способе фанеровки с «проковкой» - подбиваем молотком, так и для активации самоклеящегося слоя.
Ножи
Пользуйтесь хирургическим скальпелем или ножом-резаком со сменными лезвиями с острым кончиком для криволинейной резки и с изогнутой режущей кромкой для прямого резания, особенно если требуется повышенное усилие.
Такие полотна затачиваются с двух сторон и дают разрез V-образной формы. Если совершенно необходимо, чтобы кромка обреза шпона была прямоугольной, наклоните нож в сторону от поверочной линейки.
Пуансоны для шпона
Выпускаются в восьми типоразмерах и используются для исправления дефектов в шпоне. Каждый пуансон имеет лезвие неправильной формы, которое вырезает как поврежденное места и идентичную заплату из подходящего шпона. Подпружиненный эжектор выталкивает вырезанный элемент шпона из инструмента.
Приспособление для подравнивания шпона
Используется для удаления излишков шпона по кромкам панели. Состоит из короткого регулируемого ножа, установленного на деревянной рукоятке. Инструмент просто перемещают по кромке панели, и он ровно срезает шпон как вдоль, так и поперек волокон.
Цинубель
Используется для «насечки» - подготовки поверхности к склейке. Отличается от обычных рубанков почти вертикальным расположением ножа. Лицевая сторона полотна ножа имеет тонкую вертикальную насечку, а скос заточки - с тыльной стороны. Это образует на режущей кромке ряд зубчиков, как на пиле. Нож затачивается правкой скоса заточки.
В традиционном фанеровании применяется горячий животный клей, который готовится в специальный клееварке, представляющей собой двойной резервуар. Внутренняя часть содержит клей, а внешняя воду, которая подогревается, чтобы обеспечивать рабочую температуру клея и не дать ему подгореть. Изначально клееварки делали из чугуна, но современные обычно из алюминия. Подогреваются любым подходящим нагревателем, работающим на газу или электричестве. Можно пользоваться и специальными электрическими клееварками с терморегулятором.
Чтобы приготовить животный клей, заполните его гранулами внутренний котелок на четверть и добавьте столько же воды. Дайте гранулам пропитаться, затем наполовину наполните внешний котелок и нагрейте. Помешивайте клей, чтобы его консистенция стала равномерной, при необходимости добавляя воды. Не допускайте кипения клея или отсутствия воды во внешнем котелке.
Клейкая лента для шпона
Покрытая клейким слоем бумажная лента шириной 25 мм используется для удержания и предотвращения их вскрытия в результате усадки. После застывания клея ленту отмачивают и соскабливают.
Кнопки для шпона
Тонкие короткие кнопки с большими и пластмассовыми головками используются для временной фиксации до фиксации соединений клейкой лентой.
Молотки для фанеровки
Фанеровальные, или притирочные, молотки используются для ручной укладки шпона. Деревянный молоток имеет закругленное латунное лезвие, вмонтированное в кромку бойка из твердой древесины, насаженного на деревянную ручку. Металлический похож на обычный молоток, но боек с лезвием. Лезвием зигзагообразно проводят по поверхности панели, оказывая значительное давление, чтобы удалить воздушные пузыри и избыток клея и плотно прижать шпон к основе.
Похожие статьи
