Для прокладки подземного газопровода нужно предусмотреть то, чтобы проезжая магистраль была перекрыта, а компания, которая занимается установкой газопровода под землей, используя проекты дорог, начертила план местности для расположения оборудования и в чертеже указала точную геометрию объектов, которые прилегают к постройкам. Это обеспечит правильно расположить знаки дорожного движения, для ограничения проезда по трассе или на участки земли, где планируется прокладывать подземную газовую систему.

Такое расположение запрещающих знаков должно быть согласовано с территориальным органом дорожной инспекции, которая, в свою очередь, в случае принятия положительного решения должна выдать разрешающий ордер на производство установки магистралей под землей.

прокладка газовой трубы по участку над землей

Итак, при выполнении монтажных работ учитывается следующее :

1. Прокладывать газовую систему нужно на уровне глубины, показатель которой не менее 80 см до верхушки конструкции (короба). В участках, где не предусмотрен проезд сельскохозяйственных комбайнов, оборудования, для выполнения подземных конструкций разрешается глубина не менее чем 60 см.

2. Для местности, которая неустойчива к эрозии и оползней уровень глубины, где будут проходить монтаж газопровода, должен быть не менее границ местности, где возможны разрушающие процессы, и не меньше чем 50 см ниже уровня зеркала скольжения.

3. В участках, где пересекаются магистрали и коммуникационные системы под землей самого разного назначения, магистралей, передающих источник тепла, бесканальных систем, а также в участках, где газопровод проходит насквозь стенок колодцев, конструкцию необходимо поместить в короб или футляр. Если пересекается с теплосетями, тогда нужна установка в (сталь).

4. Если имеются конструкции с разными показателями давления в населенной местности, короб должен устанавливаться на уровне расположения инженерных сетей, которые располагаются подземно и которые, в свою очередь, находятся, ниже уровня газопровода. Окончания короба должны выводиться в обе стороны от наружных стенок коммуникационных систем, с учетом промежутка, который не должен быть менее чем 2 метра. При наличии пересечения с колодцем, промежуток должен соблюдаться в 2 см. Используя гидроизоляцию необходимо поставить на окончания короба.

5. В верхней точке наклона (за исключением участка, где происходит пересечение стенок колодца) с одной из сторон короба необходимо соорудить трубку контроля, которая будет располагаться под защитным устройством.

6. Не запрещается прокладка эксплуатационного кабеля (например, электрозащитный провод, кабель связи) в местах, между конструкциями системы и короба, который предназначен для обслуживания распределительных сетей.

Отличительные черты изделия

В строительных работах используются строительные элементы и трубы из полиэтилена, которые имеют показатель запаса такого свойства, как прочность, не меньше чем 2. Устанавливаются такие элементы, их показатель давления находится на отметке до 0,3 МПа, в населенной местности (городах, селах) и ее окружности.

Прокладывать изделия надо, используя полиэтиленовые соединительные узлы и газовые с показателем запаса не менее 2,6. Прокладывая системы, показатель перепада давления которых находится в промежутке 0,306 МПа, в населенной местности, нужно применять соединительные узлы и трубы, которые имеют показатель прочности в резерве не менее 3,2.

прокладка газовой трубы под землей частный дом

Как проводить в сельской местности?

На сельских участках разрешена прокладка газопровода из полиэтилена вместе с изделиями и соединительными узлами из полиэтилена, показатель прочностных качеств, в запасе которых составляет не менее 3,2 или из Пэ-100, показатель которого составляет более чем 2,6, а уровень глубины расположения находится на отметке не менее 90 см до верхушки трубы.

При установке таких сельских конструкций, показатель давления которых составляет до 0,6 МПа, разрешается применять изделия и соединители 100 и 80. При использовании системы, давление которой более 0,3 МПа в условиях применения пэ-80 можно, если уровень глубины устройства, которое прокладывается не менее 90 см до верхушки системы.

прокладка газовой трубы под землей на даче

В случае применения межпоселковых магистралей, давлении которых выше 1,2 МПа, желательно применять соединители пэ-100. В данной ситуации уровень глубины используемого прибора не менее одного метра, а в ситуации с газовой системой на земле, которая предназначена для орошения и вспахивания, уровень глубины должен составлять не менее чем 1,2 метра до верхушки.

При создании газопроводных магистралей с давлением большим, чем 0,6 МПа, можно использовать соединители и изделия из полиэтилена с армированием. В такой ситуации уровень глубины не менее одного метра до верхушки сооружения, а при использовании на землях орошения или вспахивания, уровень глубины закладки до верхней точки конструкции должен быть более 1,2 метра.

прокладка газовой трубы под землей технология

Прокладка магистрали из пэ-100 при рабочем высшем, чем 0,61,2 МПа, в местности в участке попадания в промышленную зону, а также на участке, который не застроен, но только в случае, если это не противоречит чертежам размещения построек, сооружений и иных предметов капитальных строительных работ, предусмотренных генпланом населенного пункта.

Производить строительство системы из полиэтилена разрешатся, применяя неразъемные соединители, в случае подтверждения их рабочего состояния и пригодности для применения в строительных работах в порядке, предусмотренном всеми нормативами. Запрещена прокладка полиэтиленовых конструкций для транспортировки газов, которые содержат хлорированный и ароматический углевод. Использование труб из меди или армированных изделий для передвижения жидкой фазы СУГ запрещено.

Имея представление о требованиях и особенностях таких конструкций, можно, даже если не осуществлять такую работу своими руками, держать все под контролем, в том числе и выполнение строительных работ, которые будут исполнять нанятые рабочие или организация. Обладая информацией в любой отрасли, даже самой минимальной, можно принести огромную пользу, как себе, так и окружающим.

Компания ООО «ЭКФОСТРОЙ» предлагает свои услуги по прокладке газопроводов. Наша компания осуществляет как подземную прокладку газопровода в траншее или методом ГНБ, так и надземную прокладку газопровода на опорах или по стенам зданий и строений.
Прокладка газопровода - процесс сложный и трудоемкий. Проводится монтаж газопровода в несколько этапов.

Проектирование будущего газопровода. При проектировании учитываются характеристики участка, где будет проходить газопровод: ландшафт, грунтовые и климатические особенности, архитектурные условия, перспектива развития местности. Выбор типа газопровода - надземный или подземный.
Подбор оборудования. Оборудование подбирается в соответствии с проектом газопровода и с учетом характеристик местности.

Укладка газопровода . Самый длительный и трудный процесс. Во время монтажа газопровода проходит подготовка грунта, при подземной прокладке трассы вырывается траншея. При необходимости устраивается водоотлив. После очистки траншеи роются приямки в местах сварки труб и изоляции стыков. Далее устраивается естественное или искусственное основание под газопровод. Трубы опускаются в траншею на основание; сваривают трубы, производя монтаж фасонных частей и установку арматуры. Затем газопровод подбивают и присыпают грунтом (кроме стыков). После всех этих работ возводятся стенки и перекрытия колодцев и камер.
Пуско-наладка. Газопровод продувается воздухом и предварительно испытывается на прочность, проверяется качество сварных швов и фланцевых соединений. Потом изолируются стыки и засыпают трубопровод.

Испытание газопровода. Окончательное испытание газопровода проводится после завершения строительно-монтажных работ.
Техническое обслуживание. Техническое сопровождение технических средств.

Прокладывать газопровод допускается подземным или надземным методом. Надземная технология является наиболее экономичной по цене. Способ прокладки под землей в цене более дорогой, но в то же время более безопасен.
При наличии возможности газопроводы обычно прокладывают по населенным пунктам под землей, материал труб при этом рекомендуется выбирать ПЭ (полиэтиленовый). Некоторые участки сети в крупных населенных пунктах могут прокладываться и над землей, но слишком длинными они практически никогда не бывают. Надземная прокладка газопровода чаще предусматривается на территории промышленных предприятий.

Прокладка подземного газопровода
На местности сборка газопровода выполняется с соблюдением следующих нормативов: расстояние между газопроводом и другими поземными коммуникациями не должно быть менее 0,2 м; в местах пересечения с коммуникационными коллекторами трубы протягиваются в футляре; прокладываются газовые магистрали выше других инженерных систем; футляры за пределы пересечения выводятся на расстояние не менее 2 м; концы футляров заделываются гидроизоляционными материалами.
Глубина прокладки газопровода должна составлять по нормативам не менее 0,8 м. Но как правило, траншеи под такие системы выкапывают на один и более метров. В любом случае глубина прокладки должна быть такой, чтобы температура стенки трубы не опускалась ниже 15 градусов.

Прокладка подземного газопровода
Технология прокладки подземных газопроводов

Подземный газопровод прокладывается в следующей последовательности:

• производится разметка строительной полосы и геодезическая разбивка горизонтальных и вертикальных углов поворотов;
• одноковшовым экскаватором с обратной лопатой производятся земляные работы;
• выполняется ручная доработка траншеи;
• выравнивается дно траншеи;
• непосредственно перед укладкой на участок доставляются трубы;
• трубы подвергаются осмотру с целью обнаружения дефектов;
• плети укладываются в траншею;
• выполняются сварные и соединительные работы;
• производятся испытания газопровода;
• выполняются работы по засыпке траншеи.

Прокладка надземного газопровода

Требования прокладки газопроводов этого типа предусмотрены следующие:

над землей газопровод должен располагаться не ниже 2,2м в местах прохода людей, 5м - над автодорогами, 7,1м - над трамвайными путями, 7,3м - в тех местах, где ездят троллейбусы;
расстояние между неподвижными опорами магистрального газопровода должно быть равно максимум 100м при диаметре трубы до 300 мм, с увеличением диаметра газопровода расстояние между опорами увеличивается и определяется расчетными формулами;
трубы стальные газопроводные, предназначенные для прокладки над землей, должны иметь толщину стенки не менее 2 мм.
распределительные газопроводы в населенных пунктах также могут прокладываться по опорам.
расстояние между опорами напрямую зависит от диаметра труб. Расстояние между опорами распределительного газопровода Ду-50 должно быть не более 3,5м, и в любом случае определяется расчетными формулами.

Надземная прокладка газопровода из полиэтиленовых труб не допускается.

Прокладка газопровода является довольно сложным техническим мероприятием, которое под силу только опытным специалистам. При чем дело тут касается не только способности все правильно сделать, но также наличия специального допуска, дающего разрешения на работы данного типа.

Все существующие на сегодняшний день способы прокладки газопроводов можно разделить на следующие группы:

1. Подземный газопровод. Во время реализации этого способа проводится закладка труб в заранее приготовленные траншеи. При этом глубина этих траншей должна точно соответствовать указанным в проекте параметрам. Кроме того, все чаще применяется т.н. «бестраншейный» метод, реализующийся при помощи горизонтально-направленного бурения. Это более бюджетный метод, позволяющие снизить общие затраты на газификацию в 2-3 раза. Кроме того, горизонтальное бурение заметно сокращает сроки прокладки газопровода, а также позволяет отказаться от земляных работ по выкапыванию траншей (это очень важный момент, когда по ходу прокладки трубопровода встречаются конструкции типа автомобильных дорого или различных площадок. Кроме того, при помощи скважины появляется возможность огибать различные подземные коммуникации. После завершения прокладки методом горизонтального бурения не потребуется вести работы по восстановлению зеленых насаждений.

2. Надземный газопровод. Это более дешевый вариант прокладки газовых труб, при сравнении с подземным методом. Иногда разница в финансовых затратах может достигать 60%. Однако в таком случае потребуется дополнительно защищать трубы от воздействий внешней среды. Надземная газовая коммуникация должна обязательно снабжаться изоляцией от температурных колебаний, атмосферных осадков и т.п. На выбор способа защиты обычно влияют климатические особенности в данном регионе. Кроме этого, потребуется наладить постоянный охранный контроль данных коммуникаций, так как нередко случаются попытки самовольного подключения к магистрали. Суммируя все эти моменты можно сказать, что подземный способ прокладки заметно надежнее. Единственным исключением являются те случаи, когда надземные коммуникации проходят по частному или хорошо охраняемому участку, где есть возможность постоянного контроля от несанкционированных врезок.

3. Наружный и внутренний. По отношению к жилым или промышленным объектам газопроводные коммуникации могут быть наружными или внутренними. Первый способ реализуется, как правило, в частных дворах или в случае прокладки трубы рядом с фасадной поверхностью. В таком случае важно максимально обезопасить трубу от доступа посторонних людей: по этой причине ее стараются поднять, как можно выше. Внутренняя прокладка реализуется внутри объектов: в этом случае трубы нельзя украшать или проводить их внутри стен. Это объясняется требованиями к эксплуатации внутренних газопроводов, которые должны быть доступны для профилактики или ремонта.

В газопроводах низкого давления при снабжении бытовых потребителей искусственным газом должно приниматься давление до 0,002 МПа (0,02 кгс/см2), при снабжении природным газом - до 0,003 МПа (0,03 кгс/см2) я сжиженным газом -до 0,004 МПа (0,04 кгс/см2).

В газопроводах, прокладываемых внутри помещений у потребителей, допускаются следующие давления:

1) на промышленных предприятиях, в отдельно расположенных котельных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятиях - 0,6 МПа (6 кгс/см2);

2) на сельскохозяйственных и коммунальных предприятиях (бани, фабрики-прачечные, фабрики-химчистки, хлебопекарни и др.), встроенных в здания, - 0,3 МПа (3 кгс/см2);

3) в жилых и общественных зданиях, предприятиях общественного питания (рестораны, столовые, буфеты и др.), а также во встроенных в здания отопительных котельных и предприятиях бытового обслуживания (прачечные, парикмахерские, ателье и др.) - низкое давление (до 0,005 МПа).

Номинальное давление газа перед бытовыми газовыми приборами принимают следующим:

1) природные чисто газовых и газонефтяных месторождений

смеси сжиженных углеводородных газов с воздухом и другие газы с

Низшей теплотой сгорания 33,6-42МДж/м3 (8000-10 000 ккал/м3) -

2 кПа (200 мм вод. ст.), а для населенных пунктов с уже сложив

шимися системами газоснабжения номинальное давление 1,3 кПа

(130 мм вод. ст.);

2) искусственные и смешанные газы с низшей теплотой сгорания 14,7-18,9 МДж/м3 (3500-4500 ккал/м3) -1,3 кПа (130 мм вод. ст.);

3) сжиженные углеводородные газы с низшей теплотой сгорания 92,4-117,6 МДж/м3 (22 000-28 000 ккал/м3) - 3 кПа (300 мм вод. ст.).

Применяемые материалы для газопроводов и газовые приборы.

Внутри помещений прокладывают газопроводы из стальных труб; бесшовных, сварных прямошовных, спирально-шовных, водогазопро-водных и др., сварные швы которых равнопрочны основному металлу трубы. Трубы соединяют, как правило, на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения предусматривают только в местах установки запорной арматуры, газовых приборов, контрольно-измерительных приборов и др. Разъемные соединения газопроводов должны быть доступны для осмотра и ремонта. Применяют соединительные части и детали газопроводов из ковкого чугуна или из спокойной стали (литые, кованые, штампованные, гнутые или сварные).

При изготовлении гнутых отводов или гнутых участков газопроводов из водогазопроводных труб радиус гиба следует принимать не менее 2,5 DR для труб диаметром до 40 мм включительно и 3,5 Д, для труб диаметром 40-50 мм включительно. Трубы диаметром бо-лее 50 мм для этих целей не применяются.

Для уплотнения резьбовых соединений служит льняная прядь, обмазываемая суриком или свинцовыми белилами, фторопластовый материал (ФУМ) в виде ленты и шнура, а также другие уплотнители, обеспечивающие герметичность соединений. Прокладки для фланцевых соединений изготовляют из паронита. Для соединения труб на сварке тип и марку электродов, сварочной проволоки и флюсов подбирают в зависимости от марки свариваемой стали. Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий применяют толстообмазанные электроды Э42, Э46, Э50А, Э42А и Э46А. Для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом используют сварочную проволоку марки Св-08-А, для труб из малоуглеродистых сталей и марки Св-08-ГА - для труб из низколегированных сталей. При сварке труб в среде газообразной двуокиси углерода (углекислого газа) применяют сварочную проволоку марки Св-08Г2С, при газовой сварке - сварочную проволоку марок Св-08А и Св-08ГА.

На газопроводах устанавливают вентили, краны, задвижки, предназначенные для газовой среды. Поворотные краны и затворы должны иметь ограничители поворота на 90°, а задвижки с невыдвижным шпинделем - указатели степени открытия. Краны с £>у до 80 мм должны иметь риску, указывающую направление прохода газа в пробке. Сальники кранов набивают асбестовым шнуром, пропитанным графитом, замешанным на минеральном масле.

Бытовые газовые плиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 10798-77 и техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Для учета расхода газа применяют объемные счетчики и расходомеры, сужающие устройства с дифференциальными манометрами. Дифференциальные манометры поставляют в комплекте с сужающими устройствами - диафрагмами или соплами.

Бытовые водонагреватели должны иметь автоматические устройства, обеспечивающие отключение горелок при прекращении подачи газа, погасании пламени и отсутствии необходимого разрежения в дымоходе.

Газовые воздушные калориферы и конвекторы для отопления зданий должны быть укомплектованы автоматическими устройствами регулирования и безопасности, обеспечивающими поддержание заданной температуры воздуха в помещении или подаваемого воздуха, а также отключение подачи газа к горелкам при недопустимом изменении давления газа или уменьшении тяги ниже минимально допустимой, при погасании пламени и остановке вентилятора, подающего воздух.

Монтажные работы. К началу монтажа систем внутреннего газоснабжения должны быть подготовлены:

1) междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, на которых будут устанавливать газовое оборудование и приборы и монтировать газопроводы и арматуру;

2) отверстия для прокладки газопроводов в фундаментах, перекрытиях, стенах и перегородках,

3) каналы и борозды для газопроводов;

4) чистые полы или фундаменты под газовое оборудование и приборы;

5) штукатурка стен в помещениях кухонь и ванн, в которых предусмотрена установка газового оборудования;

6) облицовка стен, около которых будут устанавливать газовое оборудование и приборы и монтировать газопроводы;

7) окраска полов в местах установки газового оборудования и приборов;

8) ванны, мойки, раковины, умывальники или другие приборы, к которым подводятся трубопроводы.

При монтаже внутренних газопроводов трубы соединяют сваркой. Резьбовые и фланцевые соединения применяют в местах установки отключающих устройств, компенсаторов, регуляторов давления, контрольно-измерительных приборов и другой арматуры, а также в местах подключения газовых приборов и горелок к газопроводу. В местах соединения с арматурой или фасонными частями газопроводы не должны иметь перекосов.

Сварные и резьбовые соединения газопроводов и арматуру не допускается заделывать в стены или перекрытия. Участки газопроводов, проложенных в футлярах, не должны иметь стыковых соединений. Окрашивать их необходимо во время монтажа. Расстояние от сварного шва до футляра (при проходе газопровода через стену или фундамент) принимается не менее 100 мм.

Участки цеховых газопроводов, прокладываемых в каналах со съемными перекрытиями, должны иметь минимальное число сварных стыков. Резьбовые и фланцевые соединения на этих участках не допускаются.

Расположение опор, расстояния между ними и способы крепления газопровода следует принимать в соответствии с проектом. Газопроводы должны лежать на опорах плотно, без зазора. При разметке расположения опор нужно учитывать необходимость крепления газопровода в местах установки запорной арматуры, поворотов, ответвлений и в местах обхода колонн, пилястр, воздуховодов и т. д.

Краны на вертикальных и горизонтальных газопроводах следует размещать таким образом, чтобы ось пробки крана была параллельна стене; запрещается устанавливать кран упорной гайкой в сторону стены.

Стояки газопроводов устанавливают строго вертикально; отклонение от вертикали допускается не более 2 мм на 1 м длины газопровода.

Для удобства сборки и разборки труб необходимо предусматривать сгоны лосле отключающих кранов, установленных на ответвлениях от стояков или на лодводках к газовым приборам (считая по ходу газа), а также в местах соединений отдельных узлов газопроводов.

При установке задвижки с приводом (механическим, электрическим или гидравлическим) шпиндели необходимо располагать так, как указано в паспортах заводов-изготовителей. Вентили с ручным управлением можно устанавливать в любое положение, кроме вентилей со свободно висящим клапаном, которые должны быть расположены только шпинделем вверх.

Расстояние от стены до прокладываемого газопровода указывается проектом; при отсутствии таких указаний расстояние между газопроводом и стеной должно быть равным не менее радиуса трубы.

Запорную арматуру до установки на объекте необходимо подвергать ревизии: реконсервапди смазки, проверке сальников и прокладок, испытанию на герметичность в соответствии с требованиями государственных стандартов на изделия. При установке на газопроводах арматуры общего назначения (не предназначенной для газа) ее, кроме того, необходимо подвергать испытаниям на прочность и плотность материала.

Газопроводы внутри зданий прокладывают открыто. Вводы га-золроводов в жилые здания располагают в нежилых, доступных для осмотра газопроводов помещениях (лестничные клетки, кухни, коридоры и т. п.).

Ввод газопроводов низкого давления в технические подполья и технические коридоры и прокладка их по этим помещениям в жилых и общественных зданиях допускается только при подводке к этим зданиям наружных газопроводов во внутрикварталытых коллекторах в соответствии с требованиями указаний по проектированию внутриквартальных инженерных коммуникаций в коллекторах и технических коридорах.

Ввод газопроводов в общественные здания, здания предприятий общественного питания и объектов коммунально-бытового назначения устраивают в лестничных клетках или в помещениях, где уста-навлигают газовые приборы.

Вводы в цехи промышленных зданий и коммунальных предприятий устраивают непосредственно в помещениях, где находится оборудование, потребляющее газ, или в смежном с ним помещении, соединенном открытым дверным проемом.

Минимальное расстояние (от поверхности трубы) между газопроводами, электрооборудованием и инженерными коммуникациями внутри помещений принимают следующим:

1) при открытой электропроводке изолированных проводов или электрокабеля при параллельной прокладке - 250, а при пересечении - 100 мм;

2) при скрытой электропроводке или прокладке в трубе (от Края заделанной борозды или трубы)-50, а при пересечении - 10 мм;

3) от токонесущих частей открытых (голых) электропроводов напряжением до 1000 В- 1000 мм;

4) от распределительных и коммутационных электрощитов или шкафов - 300 мм (пересечение не допускается);

5) при прокладке инженерных коммуникаций (водопровод, канализация и другие трубопроводы) при пересечении - 20 мм, а при параллельной прокладке расстояние до них принимают по месту, обеспечивая возможность монтажа, безопасной эксплуатации и ремонта труб.

В жилых и общественных зданиях допускается пересечение осветительных проводов без зазора при условии, что электропровода заключены в эбонитовую или резиновую трубку, выступающую на 10 см с каждой стороны газопровода.

Расстояние от штепсельных розеток, выключателей, электрических звонков и других элементов электрической" сети принимают в соответствии с правилами ПУЭ, утвержденными Минэнерго СССР.

Допускается транзитная прокладка газопроводов низкого и среднего давления через помещение, где газ не потребляется, при условии, что на газопроводе нет арматуры и обеспечивается беспрепятственный круглосуточный доступ в помещение персонала, обслуживающего газопровод. Эти требования не распространяются на газопроводы, прокладываемые в лестничных клетках, тамбурах, коридорах жилых и общественных зданий. При реконструкции жилых зданий допускается транзитная прокладка газопроводов через жилые комнаты, если невозможна другая прокладка. В этом случае газопровод в пределах жилых помещений не должен иметь резьбовых соединений и арматуры.

Газовые проточные водонагреватели на несгораемых стенах помещений устанавливают на расстоянии не менее 20 мм от стены, а на трудносгораемых стенах - на расстоянии не менее 30 мм. В этом случае поверхность стены необходимо изолировать кровельной сталью по листовому асбесту толщиной 3 мм. Изолированная площадь должна выступать за габариты водонагревателя на 100 мм. При облицовке стены глазурованными плитками изоляцию не делают.

Деревянные неоштукатуренные стены в кухнях изолируют штукатуркой, асбофанерой или кровельной сталью по асбесту толщиной 3 мм. Асбест можно заменить войлоком, толщиной не менее 15 мм, пропитанным глиняным раствором. При установке стационарной газовой плиты изоляция стен должна начинаться от пола. Расстояние между задней стенкой корпуса плиты и оштукатуренной стеной принимают не менее 70 мм.

Газовые малометражные котлы и емкостные водонагреватели располагают у несгораемых стен на расстоянии не менее 15Q мм от стены, а при размещении у трудносгораемых стен требуется изоляция стены кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или асбофанерой, выступающей на 100 мм за габариты корпуса. Если котел имеет теплоизоляцию, то изоляции стены не требуется. При Установке таких котлов на деревянном полу его также изолируют кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм. Изоляция Должна выступать на 100 мм за габариты корпуса. При установке газовых кипятильников необходимо соблюдать такие же требования.

Продукты сгорания газа от бытовых газовых приборов, печей. и Другого газового оборудования отводят в дымоход от каждого прибора, печи или агрегата обособленно по трубам из кровельной стали диаметром, равным диаметру дымоотводящего патрубка газового прибора с уклоном в сторону прибора. У газовых котлов в верхней части шиберов дымоходов предусматривают отверстие диаметром не менее 50 мм. На газовых котлоагрегатах и на боровах от них устанавливают взрывные клапаны.

Не допускается устройство вводов газопроводов в подвалы, лифтовые помещения, вентиляционные камеры и шахты, складские помещения взрывоопасных производств и другие помещения, в которые не может быть обеспечен доступ обслуживающего персонала в любое время суток.

Газопроводы низкого и среднего давления можно прокладывать по наружным стенам жилых и общественных зданий не ниже IV степени огнестойкости. Нельзя располагать резьбовые и фланцевые соединения на газопроводах под оконными проемами и балконами зданий. Газопроводы низкого давления Dy до 50 мм можно прокладывать по наружным стенам деревянных жилых домов (V степени огнестойкости). Скрытая прокладка газопроводов, за исключением газопроводов сжиженного газа, применяется только в коммунально-бытовых и промышленных предприятиях в бороздах стен, закрываемых съемными щитами с отверстиями для вентиляции.

В промышленных предприятиях, котельных, помещениях предприятий бытового обслуживания и общественного питания, лабораториях газопроводы к потребителям можно прокладывать в бетонном полу с противокоррозионной изоляцией и заделкой труб цементным раствором. В местах входа и выхода газопроводов из пола ставят футляры высотой не менее 3 см. На газопроводах, прокладываемых в бетонном полу, бороздах стен и в каналах со съемными перекрытиями, арматуру устанавливать нельзя.

Газопроводы осушенного газа можно прокладывать без уклона, а газопроводы влажного газа с уклоном от счетчика не менее 0,003, устанавливая конденсатосборники или штуцера для спуска конденсата.

В местах пересечения фундаментов, перекрытий, лестничных площадок, стен и перегородок газопроводы заключают в футляры из стальных труб или других прочных и долговечных материалов. Пространство между стенками футляра и газопровода заделывают просмоленной паклей и битумом. Конец футляра должен выступать над полом или площадкой на 5 мм, а при пересечении стен и перегородок выступов не делают. Запрещается прокладывать газопроводы через шахты лифтов, вентиляционные каналы и дымоходы.

При отсутствии газовых счетчиков и при установке в квартире только газовой плиты подводящий газопровод к плите можно располагать на уровне присоединительного штуцера, а отключающий кран устанавливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке кран размещают на спуске к плите на высоте не менее 1,5 м от пала.

Способ подвески и крепления дымоотводящих соединительных труб должен исключать возможность их прогиба. Звенья соединительных труб необходимо плотно вдвигать одно в другое по ходу газа не менее чем на 0,5 диаметра трубы. Соединительные трубы нужно плотно присоединять к дымовому каналу. Конец соединительной трубы не должен выступать за внутреннюю стенку канала; для этого у конца трубы на расстоянии, равном толщине стенки канала, должно быть ограничивающее устройство в виде гофра или шайбы, закрепленной на трубе. Соединительные трубы, изготовленные из черной листовой стали, после монтажа покрывают огнестойким лаком.

Горелки инфракрасного излучения и другие радиационные отопительные приборы перед установкой на место (до монтажа) следует проверять наружным осмотром. Указанные горелки и приборы, имеющие повреждения керамических плиток (трещины и выбоины, наплывы и загрязнения выходных отверстий керамических плиток, вмятины корпусов), применять не разрешается.

При установке газовых горелок на тепловых агрегатах необходимо выполнять следующие требования:

1) применять горелки, которые по своим характеристикам (тип, производительность, давление газа перед горелкой, теплота сгорания газа) строго соответствуют предусмотренным проектом;

2) производить осмотр горелок снаружи и внутри, а выходные отверстия для газа и воздуха прочищать от возможных засоров и продувать воздухом;

3) надежно закреплять горелки;

4) при креплении горелок к фронтовым плитам между фронтовой плитой и каркасом или обмуровкой (стенкой агрегата), а также между горелкой и фронтовой плитой устанавливать асбестовую прокладку для устранения подсоса воздуха в топку агрегата;

5) при заделке горелки в обмуровку пространство между горелкой и обмуровкой уплотнять асбестовым шнуром, а со стороны топки промазывать шамотным раствором;

6) на подводящих газопроводах и воздухопроводах к горелкам не должно быть перекосов;

7) соблюдать требования к монтажу газовых горелок, приведенные на чертежах или в заводских монтажно-эксплуатационных инструкциях.

Монтаж приборов контроля и автоматического регулирования необходимо выполнять в строгом соответствии с указаниями проекта и заводских инструкций.

Контрольно-измерительные приборы следует размещать в удобных для обслуживания и наблюдения за их показаниями местах, где они не будут подвергаться сотрясению. Приборы устанавливают строго вертикально или горизонтально и надежно закрепляют. При присоединении контрольно-измерительных и регулировочных приборов к газопроводам нужно выполнять требования СНиП.

Стеклянные термометры устанавливают в металлических гильзах, заполненных маслом, и защищают от повреждений снаружи футляром.

При прокладке прямолинейных участков газопроводов кривизна Допускается в пределах 1 мм на 1 м трубы. Ответвления присоединяют к газопроводу под прямым углом, если в проекте нет других Указаний. Газопроводы, проложенные в борозде пола к агрегатам, установленным в середине помещения промышленных и коммунально-бытовых предприятий, заделывают после испытания и покрытия их антикоррозионной изоляцией, указанной в проекте.

К монтажу всех продувочных или сбросных трубопроводов предъявляются те же требования, что и к монтажу основных газопроводов.

Прокладку импульсных линий КИП производят в соответствии с указаниями проекта, выполняя также требования монтажно-экс-плуатационной инструкции завода-изготовителя прибора. Импульсные линиц присоединяют к оборудованию, арматуре и приборам с помощью накидных гаек. Испытывают их одновременно с основными газопроводами.

Измерительные диафрагмы и дифманометры-расходомеры необходимо устанавливать согласно проекту, руководствуясь дополнительно правилами измерения расхода жидкостей, газов и паров стандартными диафрагмами и соплами.

Ротационные счетчики перед установкой на место нужно очистить (промыть) от консервирующей смазки согласно указаниям заводской инструкции. Ротационные счетчики следует устанавливать горизонтально по уровню. Заливку масла в камеру шестерен и редуктора производят после окончания всех монтажных работ. Пломбируют счетчики в соответствии с указаниями заводской инструкции.

При монтаже баллонных установок и газопроводов к ним необходимо соблюдать следующие требования:

1) шкафы или защитные кожухи для баллонов должны поступать на объект в готовом виде, окрашенными, с нанесенными на них предупредительными надписями;

2) если обвязка баллонной установки (от баллонов до регуляторов давления газа) выполняется на заготовительном предприятии, то ее требуется испытывать на прочность водой давлением 2,5 МПа (25 кгс/см2);

3) газопровод, отходящий от наружной баллонной установки, должен иметь горизонтальный участок длиной не менее 0,5 м для компенсации перемещений установки в случае осадки ее основания. При соединении редуктора с газопроводом резинотканевым рукавом длиной более 0,35 м горизонтальный участок из стальной трубы не требуется.

Резинотканевые рукава, применяемые при монтаже индивидуальных баллонных установок, должны удовлетворять требованиям соответствующих ГОСТов и СНиП. При заготовке рукавов необходимой длины одновременно устанавливают арматуру для обеспечения надежного и герметичного присоединения их к баллонной установке и прибору; испытывают их гидравлическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2). Рукава, имеющие глубокие царапины или другие дефекты, влияющие на прочность, подлежат замене.

Газопроводы из резинотканевых рукавов , прокладываемые по стенам и другим конструкциям зданий и сооружений, укрепляют с помощью специальных скоб или хомутов, не допускающих смятия рукавов. Расстояния между скобами (хомутами) принимают в пределах 50 см.

Баллоны, наполненные сжиженным газом, устанавливают на место только после окончания монтажа баллонной установки, а приемку ее в эксплуатацию производят представители эксплуатационной организации (треста, конторы и др.).

При монтаже труб, сборке узлов и монтаже оборудования И приборов необходимо осуществлять пооперационный контроль, проверяя соблюдение уклонов газопроводов, расстояний от газопроводов до стен и до других трубопроводов, вертикальность стояков, расстояний между опорами, а также исправность действия арматуры, надежность крепления труб и оборудования, укомплектованность оборудования, качество резьбовых и сварных соединений.

Контроль за качеством работ должен проводиться как в процессе изготовления узлов и блоков, так и в процессе сборки этих узлов и монтажа внутренних газопроводов. При приемке изделий, изготовленных в ЦЗМ. и передаваемых в монтаж, необходимо проверять наличие клейм и маркировки на блоках, узлах, а также наличие технической документации и комплектность всего оборудования и материалов.

Приемка скрытых работ (прокладка газопровода в футляре через стены, перекрытия, в бороздах, очистка внутренней полости труб и др.) осуществляется в процессе производства работ.

Испытания н приемка в эксплуатацию. Смонтированные газопроводы испытывают на прочность и плотность представители строительно-монтажной организации, причем на плотность обязательно в присутствии представителей заказчика и предприятия газового хозяйства с соответствующей записью в строительном паспорте объекта.

При пневматических испытаниях газопроводов давлением до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) для контроля применяют жидкостные V-об-разные манометры, заполненные водой. При испытательном давлении выше 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) можно использовать V-образные манометры с ртутным заполнением, образцовые манометры или пружинные контрольные манометры

При испытании на прочность давлением свыше 0,1 МПа (1 кгс/смг) применяют пружинные манометры класса не ниже 1,5 (ГОСТ 86215-77), а при испытании на плотность-образцовые и пружинные контрольные манометры или дифманометры. Испытания на прочность производят при отключенном оборудовании, если оно не рассчитано на испытательное давление. Допускается производить испытание на прочность отдельных участков газопровода.

Плотность газопроводов в местах присоединения к ним газовых горелок проверяют представители наладочной или эксплуатационной организации путем обмыливания этих мест при розжиге оборудования под рабочим давлением газа.

При пневматических испытаниях газопроводов на прочность осмотр и проверку соединений с применением мыльной эмульсии проводят для испытания на плотность.

В жилых и общественных зданиях и коммунально-бытовых объектах газопроводы низкого давления (при снабжении природным и сжиженным газом) испытывают воздухом:

а) на прочность - давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) для выявления дефектных мест на участке от отключающего устройства на вводе в здание или лестничную клетку до кранов к приборам; испытание производят до установки на газопроводе счетчика (если он Не рассчитан на испытательное давление), причем газопровод в ме-Сте, отведенном для счетчика, соединяют перемычкой;

б) на плотность - давлением 4 кПа (400 мм вод. ст.) с подключенными газовыми приборами и установленным счетчиком.

При отсутствии счетчиков, а также при снабжении сжиженным газом испытание производят давлением 5 кПа (500 мм вод. ст.) с подключенными приборами. Газопровод считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления в нем в течение 5 мин не превышает 200 Па (20 мм вод. ст.).

Испытание внутренних газопроводов на плотность производят после выравнивания температур воздуха внутри газопровода и окружающей среды.

Внутренние газопроводы низкого давления от индивидуальных и групповых баллонных установок сжиженных углеводородных газов в жилых и общественных зданиях испытывают на прочность и плотность по нормам испытания газопроводов природного газа.

Внутренние газопроводы низкого давления в отопительных и производственных котельных и помещениях промышленных и коммунальных предприятий на участке от отключающего устройства на вводе газопровода в здание (или от узла редуцирования, расположенного в здании) до отключающего устройства у газовых горелок испытывают на прочность воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) для выявления дефектных мест и на плотность давлением 10 кПа (1000 мм вод. ст.). Продолжительность испытания на плотность должна быть не менее 1 ч; падение давления за это время допускается не более 600 Па (60 мм вод. ст.).

Газопроводы среднего давления до 0,1 МПа (1 кгс/см2) испытывают воздухом на прочность давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) и на плотность давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2). Падение давления в течение 1 ч при испытании на плотность не должно превышать 1,5%.

Наполнение газопроводов водой или водяными растворами не допускается.

Трубы, фитинги и арматуру с обнаруженными на них во время испытания дефектами заменяют. Заделка или замазка трещин, раковин и свищей категорически запрещается.

Акт испытания системы на плотность подписывают представители монтажной и эксплуатационной организаций.

Смонтированную и испытанную на прочность и плотность систему монтажная организация предъявляет приемочной комиссии в составе представителей заказчика, монтажной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора (для объектов, на которые распространяются правила техники безопасности Госгортехнадзора).

При приемке внутреннего газооборудования проверяют соответствие проекту и требованиям СНиП:

а) выполненных работ и примененных материалов и оборудования;

б) уклонов газопроводов,

в) работ по монтажу газопроводов, оборудования и арматуры.

а также прочность их креплений;

г) комплектность газовых приборов и оборудования;

д) вспомогательных устройств (исправность и действие) в со

ответствии с проектом (дымоотводящих и вентиляционных уст

ройств, примененного электросилового и осветительного оборудования).

Пуск газа в газовую сеть осуществляет эксплуатационная организация (Горгаз и др.) в присутствии представителя монтажной организации.

Приемка системы газоснабжения в эксплуатацию оформляется актом.

· Как выбрать газовую плиту. Что нужно знать
·

Способы прокладки газопровода: критерии подбора

Такой технически сложный процесс, как прокладка газопровода, должен осуществляться исключительно профессионалами высокой квалификации. Сегодня газовые коммуникации монтируются несколькими способами. Классификация сетей производится по определенным параметрам, каждый из которых следует рассмотреть более детально.

При классификации газопроводов принимают во внимание их расположение и допустимое внутреннее давление. Последнее может быть высоким, средним и, соответственно, низким.

В коммуникациях низкого давления разрешенный уровень давления газов составляет менее 5 кПа, среднего – не превышает 0,3 МПа, высокого – не выходит за границы 1,2 МПа. Система высокого давления (магистраль) предназначена для транспортировки топлива к масштабным предприятиям и распределительным узлам. Коммуникации со средними гидравлическими показателями поставляют газ к жилым домам, с низкими – непосредственно в помещения (к конечному потребителю).

Классификация газопроводов по принципу локализации выделяет следующие виды сетей:

• подземные;
• надземные;
• внутренние;
• внешние.

Устройство любого из видов классификации имеет собственные нюансы, которые требуется учитывать. При подземной прокладке газопровода трубные элементы размещаются в траншейных выработках грунта. Отступление от показателя их глубины, заданного проектом, является недопустимым.

Достойной альтернативой вышеуказанному методу стало ГНБ (горизонтально направленное бурение). Современный способ не подразумевает копки траншей, а использует специальное оборудование. Он доступен, относительно недорог и способен практически втрое снизить финансовые издержки, сопряженные с процессом газификации.

Данный метод имеет следующие неоспоримые преимущества:

• наряду со значительной экономией денежных средств позволяет сократить сроки проведения монтажных работ;
• отсутствие необходимости в траншеях позволяет сохранить целостность автомобильного полотна (в случае прокладки газопровода под дорогой);
• газовая скважина способна «обходить» любые возникающие препятствия, включая уже имеющиеся коммуникации.

После обустройства пилотной (пробной) скважины осуществляют ее механическую «разбивку» до проектного диаметра. На данном этапе требуется укрепление земляных стенок с помощью специализированного фиксирующего раствора. После его полного застывания начинается прокладка газовой линии.

В отдельных случаях при горизонтально направленном бурении применяются специальные футляры для протягивания сети. Это необходимо, чтобы трубопровод был надежно защищен от любых механических повреждений и чрезмерных нагрузок. Особенно если осуществляется прокладка газопровода под дорогой вдоль направления автомобильного движения.

Также футляры незаменимы, когда в почве отмечаются блуждающие токи. Данная мера позволяет обезопасить трубы от электрической коррозии, способной уничтожить подземные металлические конструкции в рекордные сроки (2-3 года).

Похожие статьи